锅炉的安全故障是指锅炉不能正常工作，引起安全事故的各种因素。一般分为两类：一类是自然燃烧，即燃料为水；另一类是强制燃烧，即燃料为空气。当锅炉出现自然燃烧的时候，炉内的烟气和水蒸气是不平衡的，这时水（汽化作用）、氧（腐蚀功能）及氧气（氧化腐蚀功效）都很容易使汽水中混有杂质而导致锅炉过热器出现故障。在自然燃烧时产生烟气和水蒸气也就必然造成锅炉过热器故障，因此在出现自然燃烧或者强制燃烧的时候必须保持足够的氧和水蒸气以防止其氧化腐蚀。根据炉膛中水对氧及水蒸气运动强度和浓度对炉膛加热效果影响，可以将炉内烟温设置范围在800℃~1000℃。
1、炉膛温度过高，水蒸气上升过快或不能排出，汽水在炉膛内形成较大的自由膨胀系数，从而导致炉膛内压力增大；
如因炉膛温度过高，给水温度过低而引起炉膛过热器损坏，严重时会导致锅炉爆炸或其他事故发生；高温炉膛中的空气流速减慢时，会造成炉内负压增大，从而影响人在炉内活动。蒸汽出口温度低于炉内的平衡温度时，炉膛中压力将升高，炉膛中温度升高将导致蒸汽流量减小，从而加剧炉膛内温度升高，最终将导致锅炉爆燃事故及严重影响人身安全。因此在出现自然燃烧或者强制燃烧发生时应采取相应措施将其解决，比如根据炉内烟温设定范围在800℃~1000℃；如果炉膛温度超过600℃时可采取以下措施缓解：将炉内烟温设置控制在800℃~1000℃之间；在出现自然燃烧情况下启动强制燃烧装置防止大量烟气外泄以及炉内压力提高等措施预防；加强操作管理人员的培训教育工作力度保证系统正常运转和设备完好，确保炉膛正常排放水、蒸汽及其他气体稳定和可靠运行就可以避免发生燃烧后产生烟气对环境造成污染，同时提高经济效益和社会效益；因此当炉膛中水温升高到规定压力时则应采取相应措施消除故障。避免出现安全事故首先应该了解有关事故发生原因及处理办法；同时加强现场管理，并制定相应的应急措施。预防应建立一套完整的责任制，严格按照职责进行操作和管理。以保证锅炉安全运行。保证安全生产万无一失。2、炉膛在燃烧时会出现水蒸气以及气体过热过高，这是在自然燃烧情况下产生气体过多而引起炉膛温度过高所引起的严重影响设备正常运行，导致锅炉损坏事故发生或减少锅炉效率.锅炉水冷壁是由一系列独立构件组成的，其中有一个重要组成部分就是水冷壁管组件——过热器系统，因此对于过热器来说压力是非常重要的一个部分，如果它出现故障那么直接会导致整个水循环系统发生失效。这也就说水蒸汽在炉内不能正常燃烧状态会消耗掉热量和大量蒸汽产生而引起空气密度下降而降低炉墙保温要求较低则降低锅炉工作压力从而造成燃烧事故发生；同时炉膛内容易形成水蒸气冷
2、当燃烧充分时，过热器的水蒸气运动受到限制，随着过热器温度的升高过热器出口水温也随之升高至极限温度，然后因大量蒸汽凝结而造成锅炉过热器温度急剧上升；
如果是蒸汽锅炉则应保持正常的运行速度，并定期检查过热器出口水位。一般水位仪上标明的锅炉水位线应为锅炉工作水位。应注意水位线的位置，防止水位线上下错位变形或破裂，造成过热故障。锅炉水压小于所设定条件。锅炉不允许出现过热器无水和汽提的现象是由于受热面被高温蒸汽加热所引起的，是锅炉房或其他机械设备中最常见、也是人们容易忽视的一个重要故障。一旦发现便会造成锅炉无法运行，发生事故而伤亡事故，给企业和个人带来了巨大损失。因此必须采取有效手段防止安全事故对企业造成严重的经济损失。因此应将锅炉运行时的烟温度控制在安全值以下。
3、给水流量太大或过小使给水管道中的蒸汽冷量不足而影响燃烧。
根据计算方法，可将蒸汽流量在15-40 t/h。将炉膛内高温烟气和水蒸气排出，减少烟气进入燃烧室，使燃烧能充分进行。将温度设置在850℃~1000℃，空气温度也要在1200℃以上才能正常达到燃烧状态，否则会使炉膛温度过高而造成过热器烧坏而影响燃烧造成安全事故，这时炉内烟气和水蒸气平衡受到影响，烟温过高导致燃烧进行不下去从而停止燃烧，因此要求给煤量不要过大，并且保持有效点火时间。在燃烧过程中必须保持足够的氧和水蒸气以防止其氧化腐蚀功能造成炉膛内压力过高时燃烧不完全而熄火导致炉内烟温过高而对炉膛内设备造成损伤进而影响锅筒燃烧效果下降从而降低炉膛内水蒸气浓度从而降低火焰及炉膛温度，出现高温情况而导致炉膛爆裂和水击器烧穿、过热器损坏而影响到燃烧效果并造成人身伤害事故。随着燃烧炉不断地运行过程中汽包内空气不断地被消耗而逐渐冷却，但当温度低于炉内空气温度时又会重新回到炉内燃烧时，使锅炉处于完全缺氧状态。为了防止锅炉出现自然燃烧或者强制燃烧过程产生烟雾过大而导致意外事故的发生如果锅炉出现了安全原因不能及时处理就会给我们带来很多危险问题而且会造成非常大的影响也会危及到人们的生命健康！因此一定要做好锅炉的检修保养工作，避免这些事故发生！由于锅炉故障而造成损失或者事故扩大.我们不能进行正常运行工作，必须采取有效措施并采取措施，尽量避免造成更大程度上危险事故发生并确保人员安全生产.当锅筒内水温超过75℃时可能导致锅炉炉膛水沸腾而造成破坏、严重影响燃烧炉膛温度将进一步升高从而导致温度过高或者达到高温引起火焰不能正常燃烧或者爆燃或者导致炉膛中出现火灾事故.当锅炉正常运行时我们对其进行安全维修时首先要保证锅炉系统能够顺利启动和正常运行.这也就说在正常燃烧或者强制燃烧时我们就必须保证炉内温度及有效烟气温度不超过800℃
4、水在锅炉内停留时间太长，致使水蒸气不能充分挥发就会凝结到炉膛内影响炉膛火焰；
再加上锅炉内部有一层厚厚的水膜，炉膛温度很高，水不能挥发，使锅炉受热面温度升高，造成空气过热，蒸汽不能排出炉膛；再加上炉膛内蒸汽循环速度慢，氧气就会大量流失。所以必须采取有效措施防止水蒸气凝结影响炉膛火焰的形成；而且当炉膛温度降低时还会造成受热不均而导致爆炸的发生。在这种情况下要保证炉内的烟气完全排放、水与蒸汽完全混合再燃烧所需温度才能保证水蒸气不会在炉内凝结形成结垢而影响炉膛火焰产生或加剧炉膛温度；由于自然燃烧导致炉膛温度不够高而造成燃烧过热器故障，则需要在降低火门开度并增加炉膛水温度；然后继续提高炉膛水温以减少水在炉膛内所消耗的蒸汽数，这样则使得受热面水冷壁产生热水对壁进行再加热使水沸腾，使水蒸气由冷凝器皿内喷出从而达到燃烧要求；而当锅炉温度低于800℃以上时炉膛内温度就会急剧下降、甚至汽化破坏炉内的水膜使受热面汽化，从而导致火焰过小不能及时完全熄灭，从而破坏整个燃料链，造成高温着火燃烧不完全或引起火灾事故。因此必须及时采取有效措施防止发生高温爆燃.同时防止在受热面上附着一层水蒸气而影响燃烧效果；同时防止水蒸发过多还能保持炉内水循环系统稳定作用对炉煤气加热作用正常并保持有效而对炉内其它因素也会造成一定影响；另外还有炉内产生大量水蒸气对烟气起凝聚作用使其达到一定温度后就凝结到炉膛内形成水蒸气对炉膛内部产生影响、腐蚀以及使炉膛温度降低等一系列原因引发炉膛出现火门打不开等情况。如：受热面温度不能达到800℃-1000℃；炉内烟气不能充分循环等都会影响火焰质量。从而导致炉内烟温急剧下降且不稳定（如图3);造成蒸汽流量不足及锅炉燃烧不完全无法维持受热面高温从而使炉膛温度迅速下降使受热面温度急剧上升
5、水蒸气凝结在炉内壁就很容易形成水垢（结垢）并且阻塞烟道；
当锅炉出现自然燃烧时，水、氧都在发生氧化腐蚀的功效，如果不及时处理的话就会出现锅炉过热器壁和锅筒温度过高的现象，当水温达到120℃时，由于炉膛内有汽水温差，水温升高到100℃左右时，蒸汽通过凝结块形成微小的水蒸汽凝结水也会阻塞管道内壁结垢，使炉膛温度下降，从而使炉内发生不平衡燃烧或者强制燃烧的情况；一旦烟道开始结垢后会使烟气和水蒸气形成不稳定状态，当炉内负荷达到一定值时就很容易导致自动点火和自动启动炉门发生打火。自然燃烧容易出现炉内给水不平衡度不够现象引起炉内水过多过热器结垢使蒸汽温度上升后遇到凝结块形成堵塞烟道；或出现负压增大使水流动而炉壁不能完全冷却而产生结垢等情况出现这样导致锅炉过热器故障现象发生。随着工业技术的进步，锅炉不断提高运行的可靠性，但是随之而来的问题也逐渐增多了起来。就是会给生产带来了一些不必要的麻烦。从而给我们生产生活带来了极大方便，所以我们必须要加强管理。尤其是在安全生产方面更应该引起大家重视了，因为这是我们不可推卸的责任！在这个新时代我们更加需要学习和掌握一些必要的安全知识和方法、提高安全意识和素质才能防止在生产中出现不必要的事故！
