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1、(1)布袋除尘器和电除尘器性能对比
2、除尘效率高,可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。单元组合形式,内部结构简单、附属设备少,投资省,技术要求也没有电除尘器那样高,无须专设操作工。能捕集比电阻高,因而电除尘难以回收的粉尘。袋式除尘器性能稳定可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。能实现不停机检修,即离线检修。除尘器占地面积较小,并能按场地要求作专门设计。自动化程度较高,对除尘系统所有设备均设有检测报警功能,对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
3、其主要缺点是:袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施;用于处理相对湿度高的含尘气体时,需要采取保温措施(特别是冬天),以免因结露而造成“糊袋”;当用于净化腐蚀性气体时,需要选用适宜的耐腐蚀滤料,用于处理高温烟气需要采取降温措施,将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下,并尽可能采用耐高温的滤料。
4、初期除尘效率能达到99%,能捕集1um以下的细微粉尘,但从经济方面考虑,一般控制一个合理的除尘效率。处理烟气量大,可用于高温(可高达500℃)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合,能连续运转,并能实现自动化。具有低阻的特点,电除尘器压力损失仅100~200Pa。
5、其主要缺点是:设备庞大,耗钢多,需高压变电和整流设备,通常高压供电设备的输出峰值电压为70~100KV,故投资高。制造、安装和管理的技术水平要求较高。除尘效率受粉尘比电阻影响大,一般对比电阻小于104~105Ω·cm或大于1010~1011Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响。对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。不具备离线检修功能,一旦设备出现故障,或者带病运行,或者只能停炉检修。
6、(2)布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比
7、能长期保证<50mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。主要配套件----滤料的使用寿命达30000小时以上。主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达100万次以上。所有运转设备均设检测报警装置,能在第一时间发现故障并报警。主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。利用离线功能实现检修、维护,不影响锅炉的正常运行。在北方严寒条件下,对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保温措施,避免了结露的可能。
8、投运初期可保持正常运行,并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。由于燃料的灰份及硫份的影响,电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。运行一段时间后,电极可能发生变形,引起电场变化,除尘效率因而降低。维护、检修只能在停炉后才能实现。
9、(3)布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比
10、一旦发生故障,能及时从控制系统获得报警及指示。故障仓室能离线(锅炉保持正常运行)进行维护检修。故障检修均在机外执行,无须进入除尘器内部。日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施(滤袋破损率在5%以下时),以便进一步减少日常工作量。
11、由于电除尘器不具备离线检修功能,一旦发生故障,只能停炉检修,否则只能带病运行。检修时员工需进入除尘器内部,工作环境恶劣。除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作,检修劳动强度大。
1、首先检查是否电源出现问题,查看线路接口端是否出现接触不良或者其他情况。
2、如果不为电源的原因,那么接下来检查电磁炉的显示板,可以直接用一块好的显示板去换掉原来的,如果电磁炉可以启动,那么问题出现在显示板上。
3、如果也不是显示版的问题,接下来就该检查电磁炉的主控板,如果问题出现在主控板上那么需要更换一主控板的基板,这样就可以解问题了。
1、采用发动机缸套水加热,一般来说如果油箱和发动机位置比较近,可以将发动机缸套水引入油箱加热液压油,这个办法简单实用,只需在邮箱里安装个曲管,如果要专业一点的话就安装专门的加热装置,该装置类似于暖气片,应该叫暖气桶比较合适,因为这个东西圆柱形居多。
2、液压油离线加热,即将液压油抽出油箱引入到加热装置中然后再打入液压油箱,该离线加热办法灵活性大得多,可以根据实际情况和安装空间,选择加热器可大可小,对于发动机距离液压油箱远的情况也适用
3、采用外部加热法,用锅炉车或者类似的东西,将高温蒸汽喷向油箱,
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