循环流化床锅炉返料器塌灰的原因总结如下三大点:1、返料装置内部结焦高温分离器运行时温度与燃烧室温度相近,有的甚至高于燃烧室温度,导致进入旋风分离器的循环灰温度容易超过灰的变形温度,造成结焦。
此外,返料器漏风也容易引起循环灰中碳燃烧而结焦。
如锅炉点火启动时燃烧不良,或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳等原因导致过多未燃细碳粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加,造成二次燃烧而结焦,是循环流化床锅炉返料器塌灰的原因所在。
采用石灰石干法脱硫是实现循环流化床锅炉炉内脱硫的主要原理，即在高温煅烧下将炉膛内的CaCO3逐渐分解为CaO，然后CaO再同烟气中的SO2发生反应后所生成的CaSO4，就会随炉渣而排出，成功实现脱硫的目的。
石灰石脱硫过程具体分为如下三个步骤：
（1）煅烧石灰石：石灰石中的CaCO3在锅炉中，经过煅烧后就会分解为CaO，CO2也会随之析出，此时就会有CaO的生成，且CaO的孔隙会不断扩大，其表面积会不断的增加，这就为下一步的固硫反应打下基础。该反应方程为：CaCO3=CaO+CO2。
（2）析出与氧化硫：黄铁矿、有机盐和硫酸盐煤中的硫的主要三种存在形式：根据相关实验显示，在对煤进行加热和燃烧时，会阶段性的析出SO2。黄铁矿经燃烧氧化后就会生成SO2。在200℃的高温下有机硫会分解并释放出H2S、硫醚、硫醇等物质，这些物质经过氧化后都会形成SO2。该反应方程为：S+O2=SO2。
（3）固硫反应：SO2析出后与CaO发生反应生成硫酸盐。该反应方程为：CaO+SO2+1/2O2=CaSO4。
炉外脱硫就是在锅炉出口后，将一级半干法予以增加进行烟气脱硫。20世纪90年代末，仅在美国一家电厂采用了该方法。在我国，该方法还不成熟。
循环流化床燃烧(CFBC)技术是指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下,即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入,一次风从布风板下部送人,二次风从燃烧室中部送人。
1、循环流化床锅炉，燃烧设备是循环流化床，针对低热值煤质设计的锅炉。循环流化床锅炉的工作原理如下：燃煤和空气进入一个流态化燃烧室发生掺混和着火燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体物料分离下来.烟气进入尾部受热面.而被分离器收集下来的物料通过返料器被送入主燃烧室循环再燃。
2、燃烧效率高达98%，热效率高达88%，负荷可在30%-110%之间调节，等于实现灰渣的综合利用。循环流化床锅炉是燃煤锅炉的一种，燃烧方式不一样，一般而言燃煤锅炉就是采用火床分层燃烧，自然循环。
关于电厂流化床锅炉工作原理图解？故障分析处理？的内容到此结束，希望对大家有所帮助。
